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　　壓延——這是一種在旋轉(zhuǎn)輥筒間的縫隙中連續(xù)形成高聚物薄膜的方法。為了制得表面乎整的、薄的、等厚度的薄膜，使高聚物連續(xù)通過幾道縫隙。

　　主要用壓延法制造硬，軟聚氯乙烯薄膜。高聚物和其它組分加入密煉機1(圖4)，在此處保證獲得均質(zhì)的混合物，然后將其送入擠出機2中或開煉機6內(nèi)。從擠出機(從開煉機)擠出的帶狀或條狀的均勻熔體送入壓延機的輥隙中，并在這里形成膜幅。

　　制造薄膜時一般采用具有不同的輥筒排列的多輥壓延機。薄膜經(jīng)過三個輥隙后，就能保證薄膜具有良好的質(zhì)量。將從最后輥隙引出的薄膜送入由幾個輥筒組成的冷卻裝置4，在這里薄膜因與輥筒表面接觸而冷卻。經(jīng)切邊后用裝置5將薄膜卷成膜卷。

　　高聚物通過輥筒間的縫隙時，沿薄膜方向在高聚物中產(chǎn)生了高的應(yīng)力(縱向取向或稱為壓延效應(yīng))。盡管高聚物的溫度很高，薄膜還是來不及松弛，所以就造成薄膜性能上的明顯各向異性。

　　用壓延法能制得厚度0.03—0.5mm的薄膜，薄的薄膜的收卷速度可大于100m/min[46]。

　　無論是擠出膜，還是壓延膜都可用單軸或雙軸取向以改善其性能。