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　　聚乙烯管材擠出機是聚乙烯管材擠出生產(chǎn)線的重要核心之一。對于聚乙烯管材的加工，最廣泛使用的主機都是單螺桿擠出機。單螺桿擠出機是一種已有幾十年發(fā)展歷史的機種，對國內(nèi)很多企業(yè)來說，單螺桿擠出機設(shè)計還是運用傳統(tǒng)的設(shè)計理論為依據(jù)，因此，這類型的單螺桿擠出機存在以下缺陷：

　　低扭矩、低擠出量;高混煉與穩(wěn)定擠出相沖突;高產(chǎn)量依賴于大直徑的螺桿。

聚乙烯管材擠出機助力管材生產(chǎn)

　　因此，傳統(tǒng)的單螺桿擠出機只能滿足PE63以下材料的加工，由于擠出量的限制，生產(chǎn)大口徑高壓力等級的PE管材比較困難，如果生產(chǎn)Φ400、PN0.8 的PE管材，使用傳統(tǒng)的機型，必須選擇螺桿直徑Φ200MM以上的單螺桿主機，這樣就增加了設(shè)備的加工難度，更重要的是產(chǎn)量/功率的比例就顯是太低、耗能太大。

　　因此，為了達到最佳的熔體質(zhì)量與制品質(zhì)量，不斷提高生產(chǎn)效率，需要使用高質(zhì)量的擠出機。這種擠出機配置了一個具有特殊結(jié)構(gòu)的加料襯套，內(nèi)孔表面具有多條帶有斜度溝槽，溝槽的數(shù)目和深度同樣會影響擠出機的產(chǎn)量，在溝槽的外殼布置一個螺旋環(huán)形槽的冷卻系統(tǒng)，以實現(xiàn)對喂料區(qū)域的溫度控制并且與相鄰的高溫機筒區(qū)相隔離。這種結(jié)構(gòu)大大提高效率，因此，在這種系統(tǒng)里，決定整臺擠出生產(chǎn)線產(chǎn)量的不是系統(tǒng)的反壓，也不是簡單加料段的螺槽深度，而是相互配合的輸送效率。