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　　自1952年第一臺半連續(xù)式發(fā)泡機由德國Henecke公司開發(fā)問世40多年來，其基本設計原理一直沿用至今，成為所有連續(xù)塊料發(fā)泡機械的基礎。

　　通常，在發(fā)泡生產(chǎn)線上進行的基本工藝過程如下：

　?、侔逊磻锪蠌?a href="http://www.e747.cn/suliao/pvcsuliao.html" target="_blank">原料罐輸送到計量系統(tǒng);

　?、趯Ω魑锪线M行準確的計量和充分的混合;

　?、刍旌虾玫牧弦哼B續(xù)地鋪澆在紙模上;

　　④物料在傳送帶上的紙模中反應發(fā)泡成泡沫塑料，用傳送帶不斷地把泡沫塊料輸送出發(fā)泡通道;

　　⑤通過排風系統(tǒng)，把發(fā)泡過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有害氣體排離生產(chǎn)作業(yè)區(qū);

　　⑥塊料反應定型后剝?nèi)ツ＜?

　?、吒鶕?jù)需要將連續(xù)的泡沫塊料切斷成一定長度，并送往塊料熟化區(qū)熟化存放。

　　根據(jù)以上基本工藝要求設計的發(fā)泡機組由以下基本單元組成：供紙器、計量系統(tǒng)、帶有混合頭的橋架、控制板、帶有通風道的傳送帶、收紙系統(tǒng)、切斷裝置及塊料輸送設備。

　　圖10-14是典型的傳送帶式泡沫塊料生產(chǎn)線示意圖。因為邊紙在發(fā)泡過程中對泡沫塊料上升的阻滯作用，泡沫兩側的高低于中間，具有拱頂截面，泡沫材料的成品率一般在80%一88%。目前，隨著人們對泡沫生產(chǎn)的新工藝的不斷開發(fā)，已經(jīng)生產(chǎn)出了多種平頂發(fā)泡工藝的生產(chǎn)設備，使泡沫塊截面接近矩形或達到較為完好的矩形，也出現(xiàn)許多具有代表性的工藝，其中有：邊膜提升法(draka—petzetakis法)、平衡壓板法(hennecke—planibloc法)、溢流槽法(maxfoam法)等，以及由上述工藝結合，改進而產(chǎn)生的降落板法(EC或topfoam法)、溢流槽邊膜提升法(RS提膜法)、溢流槽浮蓋壓板法(pmtomax法)、平衡壓板降落板法(QFM法)等工藝。在20世紀80年代初開發(fā)出的垂直發(fā)泡機則是一種使用小流量發(fā)泡機械生產(chǎn)大截面泡沫塊料的新型機械，既可用于生產(chǎn)矩形截面泡沫塑料，也可用來生產(chǎn)用于旋切的圓柱形泡沫塊料。在水平發(fā)泡機中也有專門用來生產(chǎn)圓柱形泡沫塑料塊料的機器，如romax等，以滿足對長片泡沫塑料的需要。

　　由于人們對環(huán)境保護方面的重視，在封閉發(fā)泡環(huán)境、回收發(fā)泡劑、改變發(fā)泡壓力、采用無害發(fā)泡劑等方面，又相繼開發(fā)了封閉靜模發(fā)泡(E—max)、變壓發(fā)泡(VPF)、二氧化碳發(fā)泡等新的工藝方法。對應于相應的工藝，其生產(chǎn)裝備也都有相應的改變和各自的特色。