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玻璃鋼一般采用冷固化,固化溫度不低于10—15℃;有時(shí)為了加速不飽和聚酯樹(shù)脂的固化,可適當(dāng)加熱固化(20—25℃/6—8h,60—80℃/4—6h)。
應(yīng)注意原材料的易燃性,絕不能把催化劑和加速劑直接混合,否則會(huì)發(fā)生猛烈的爆炸性反應(yīng)。通常配料時(shí)應(yīng)先把不飽和聚酯和引發(fā)劑(催化劑)混合攪拌均勻,然后再用移液管加入加速劑攪拌均勻。配劑需隨配隨用,由于膠凝較快,操作必須迅速,一般須在30min以內(nèi)用完。
簡(jiǎn)述玻璃鋼的成型加工過(guò)程
不飽和聚酯樹(shù)脂的貯存期在20℃時(shí)為6個(gè)月,操作溫度不低于10℃。樹(shù)脂黏度太大時(shí),可加適量(小于10%)苯乙烯稀釋。
聚酯玻璃鋼的成型方法很多,下面以手糊法為例加以介紹:
手糊法具有操作簡(jiǎn)便、設(shè)備投資少、投產(chǎn)迅速等特點(diǎn),是最廣泛采用的方法之一。具體操作方法是將樹(shù)脂和玻璃纖維制品一層一層地涂敷于模具表面,待固化后脫模。模具可以是木模、石膏模、鋼模、混凝土模以及以樹(shù)脂為基體制作的各種塑料模具。成型溫度為25—50℃,成型周期為30min-24h。
這種成型方法的優(yōu)點(diǎn)是不受制品大小的限制,可充分發(fā)揮樹(shù)脂的特點(diǎn),模具造價(jià)便宜,設(shè)備簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是要具有熟練的操作技術(shù),否則影響產(chǎn)品質(zhì)量,表面需整修加工,勞動(dòng)生產(chǎn)率低,適合小批量生產(chǎn)。
另外玻璃鋼的成型方法還有噴射法、冷壓法、壓制法、纏繞法和袋模法等。