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　　模具表面光潔與否與制品表面的粗糙度有著密切的關(guān)系。高度拋光的模具將制得表面光澤的制品，烏光的模具則制得無(wú)光澤的制品。

　　由于性能的不同，尤其是塑料特有的熱強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度的不同以及塑料白身對(duì)模面的茹結(jié)特性，使其對(duì)模具表面的要求也不盡相同。例如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴塑料用光滑模面成型就相當(dāng)困難，因此用于該種塑料的熱成型模具，其表面應(yīng)給予適當(dāng)糙化。

　　最佳的成型效果是對(duì)模具表面進(jìn)行噴砂處理。如果表面太光滑，氣體不能從模具和物料間逸出，這會(huì)導(dǎo)致制品產(chǎn)生夾氣、氣圈或波紋狀痕跡;而如果表面太粗糙，則制品表面顯得不光潔，也會(huì)使物料流動(dòng)困難。

　　可以用手銼在塑料流經(jīng)的模具邊上沿塑料流動(dòng)方向進(jìn)行挫削，使之變得粗糙。對(duì)于高精度的陽(yáng)模，拐角可進(jìn)行拋光。所取得的摩擦系數(shù)會(huì)對(duì)制品的壁厚造成影響。在不會(huì)產(chǎn)生夾氣的地方，可以進(jìn)行拋光。透明制品的夾氣是必須要去掉的。用片材制成的透明制品，最好有快速反吸模輔助成型。如果不能如此，則模具必須進(jìn)行拋光。制品中的透明區(qū)也可通過(guò)有目的地使用弱抽吸來(lái)形成，但考慮到會(huì)造成冷卻時(shí)間的不確定性、制品卷曲或變形，所以一般不采用。

　　木質(zhì)模具不能油漆或噴漆，因?yàn)槠釋尤菀讋兟渌榱?，且光滑表面?huì)導(dǎo)致產(chǎn)生夾氣，物料在其上的流動(dòng)也不好。