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模具表面強(qiáng)化技術(shù)的性能及工藝流程

發(fā)布時(shí)間:2013-07-01 來源: 環(huán)球塑化網(wǎng) 專題: 材料研發(fā) 打印
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  1、性能:

  氮化模具 本工藝處理模具

  表面硬度:HV700~1000左右 HV3000左右

  基體硬度:極不均勻 HRC58~62

  HRC40~60

  2、工藝流程:

  氮化模具:下料→粗加工→熱處理(高淬高回)→精加工→氮化→成品

  本工藝處理模具:下料→全部加工到位(無須熱處理)→本工藝處理(基體硬化與表面處理一次完成)。→磨內(nèi)孔→成品

  由工藝流程可看出,采用本工藝可縮短模具的加工周期。

  3、使用效果:

  本工藝處理的模具較氮化模具可從根本上解決焊管的拉毛,從而減少焊管后續(xù)拋光工序的工作量并提高產(chǎn)品質(zhì)量(因大量拋光而使管壁減簿),大幅度提高模具使用壽命,減少售后服務(wù)工作量。

  由湖南特普電子有限公司開發(fā)的模具表面超硬化處理技術(shù),在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中得到較廣泛的應(yīng)用,并受到客戶的好評,由此工藝處理的模具壽命較傳統(tǒng)工藝如氮化有較大幅度的提高,在某些模具性能方面超過國外水平,而價(jià)格僅是國外同等的1/4~1/10。

  經(jīng)本工藝處理的模具有軋輥,沖頭,彩管系列冷作模具,標(biāo)準(zhǔn)件模具,葉蠟石模具,銅鋁型材擠壓模具等,使客戶產(chǎn)生了很高的效益,使模具的性價(jià)比得到質(zhì)的提高。

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