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　　目前，燕山石化制苯裝置累計能耗與去年同期相比降低60.85千克標(biāo)油/噸苯，創(chuàng)歷史最好水平，有效降低了裝置的生產(chǎn)成本。

　　今年，燕山石化下達(dá)的制苯裝置能耗年度考核指標(biāo)比2012年的新創(chuàng)紀(jì)錄還要低6.84%。面對挑戰(zhàn)，干部職工開拓思路，主動進(jìn)攻，深挖裝置降耗潛力，通過強(qiáng)化日常節(jié)能管理，優(yōu)化裝置工藝運(yùn)行，伴熱分級管理，嚴(yán)格控制循環(huán)水用量等措施降低裝置能耗。

　　制苯裝置所用溶劑的冰點較高，當(dāng)室外氣溫低于該溫度時易發(fā)生凝固，因此對溶劑管線需投用較長周期的伴熱，一般是從當(dāng)年的10月投用到次年的5月。而對于制苯裝置的其他物料管線來說，需要的伴熱量較少。針對這一情況，干部職工積極開動腦筋想對策，通過對預(yù)分餾、加氫系統(tǒng)與抽提溶劑伴熱系統(tǒng)實現(xiàn)分級管理的方法，達(dá)到降低蒸汽消耗的目的。

　　制苯裝置利用蒸汽凝液作為伴熱介質(zhì)，有效縮短了約60天的蒸汽伴熱周期，節(jié)約伴熱蒸汽2880噸。與此同時，該裝置在保證苯產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下，適時采取粗苯分流措施降低蒸汽消耗量，將原來全部進(jìn)入苯塔的粗苯進(jìn)行適當(dāng)比例的分流，降低苯塔的處理量，減少蒸汽的消耗。