(2)溶膠法
這是一種認(rèn)為較好的工藝路線，但過程比酸法較復(fù)雜，條件控制要求更高。是先將鹽酸與硅酸鈉反應(yīng)生成一定濃度的稀溶膠，在微微加熱和攪拌的條件下，將硅酸鈉稀溶液加入到配制好的溶膠中，同時加入一定量的NaCl溶液，反應(yīng)至pH=7～8，并用堿性調(diào)節(jié)液保持此PH 值，保溫陳化，然后漂洗除氯根，再過濾、干燥、包裝。
工藝流程示意圖為：
該方法的生產(chǎn)過程中，溶膠的制備是個關(guān)鍵。成品白炭黑透明度的好壞和用于橡膠物理性能的優(yōu)劣在很大程度上取決于溶膠的質(zhì)量，而溶膠的濃度、pH 值、成膠溫度、放置時間等對溶膠的穩(wěn)定性又有很大影響，所以溶膠的制備必須特別嚴(yán)格。如果溶膠析出絮狀物或凝膠，生產(chǎn)則將無法進(jìn)行下去。如果各種工藝條件控制適當(dāng)，可以制得超微細(xì)的活性白炭黑，粒徑一般小于0.05μm，為國內(nèi)普通沉淀白炭黑的十分之一，比表面積為普通沉淀白炭黑的4～5 倍。
(3)碳化法
該法是采用二氧化碳?xì)怏w通過可溶性硅酸鹽溶液進(jìn)行碳化操作，生成沉淀SiO2 和碳酸鈉，反應(yīng)完畢后先進(jìn)行預(yù)過濾，并用酸性水溶液去除產(chǎn)品中的Na2CO3，再進(jìn)行過濾、干燥、粉碎、包裝。反應(yīng)式：
此工藝的特點是可以副產(chǎn)純堿，以致成本可以降低。但是一般情況，硅酸鈉溶液的轉(zhuǎn)化率很低（70％左右），若要繼續(xù)提高轉(zhuǎn)化率，將需花費很長的時間，因此硅酸鈉的損耗較大，有必要采取回收措施。若采用串連反應(yīng)釜進(jìn)行生產(chǎn)，則有可能提高轉(zhuǎn)化率。但必須注意由于轉(zhuǎn)化率的提高，有可能生成碳酸氫鈉，必須在水洗時提高水溫，否則對產(chǎn)品質(zhì)量不利。
