紫外線固化型(UV)涂料是利用波長(zhǎng)短的紫外線照射，產(chǎn)生化學(xué)作用而重合，製造三次元架橋而硬化的涂料。紫外線硬化涂料比傳統(tǒng)的熱干燥型涂料，有著的特征。

　　UV 涂料的一般特點(diǎn)：

　　1. 硬化速度非?？?，硬化時(shí)間以秒為單位

　　2. 低溫硬化，不直接需要熱度，對(duì)熱敏感的素材也有可能涂裝

　　3. 涂膜性能及硬化特性，應(yīng)用于高硬度或可撓性高的場(chǎng)合

　　4. 固成分可達(dá)到。因高固形分，僅一次涂裝也可以得到厚潤(rùn)的涂膜。

　　對(duì)于很多塑料,尤其是塊狀工程塑料,裝飾性商品的零配件,化裝品包裝盒,汽車的反光燈,在對(duì)這些產(chǎn)品進(jìn)行真空電鍍時(shí),目前基本上采取底油漆進(jìn)行過渡,以此來增強(qiáng)電鍍表面效果和改善產(chǎn)品某一方面的性能.

　　在這里,首先了解底漆在整個(gè)真空電鍍工藝中所起到的作用作一個(gè)全面的了解:

　　1.封閉性.

　　塑膠在成型的過程中，往往要添加一些物質(zhì)，如色粉，阻燃劑，脫模時(shí)還要噴灑脫模劑，也同樣無法避免一些雜質(zhì)參雜其中，同時(shí)啤塑條件差異也使得塑膠產(chǎn)生毛細(xì)微孔，在常溫長(zhǎng)壓的狀態(tài)下是沒辦法用肉眼觀察得到，但在真空狀態(tài)下，塑膠中含有的一些揮發(fā)性小分子子化合物，包括殘留的脫模劑就會(huì)向塑膠表面遷移，在這種狀態(tài)下，如果底漆的封閉性不好，同塑膠一樣也存在毛細(xì)微孔，殘留的小分子化合物通過這些毛細(xì)微孔對(duì)真空電鍍層進(jìn)行沖擊，一般發(fā)生在由負(fù)壓變成常壓的狀態(tài)下，在底漆和真空電鍍金屬層之間產(chǎn)生微觀隔離地帶，直接影響底漆和真空電鍍層的附著力，這種天生的附著力欠缺，在沒有進(jìn)行面漆涂裝時(shí)并沒有馬上表現(xiàn)出來，而是表現(xiàn)在涂裝面漆之后，有時(shí)后掉漆馬上出現(xiàn)，有時(shí)候要等3-7天以后，應(yīng)該理解為：小分子殘留化合物需要時(shí)間通過毛細(xì)微孔，面漆的后反應(yīng)過程加長(zhǎng)使得應(yīng)力積累慢慢增強(qiáng)。通過底漆封閉基材,防止真空電鍍時(shí)基材中揮發(fā)性物質(zhì)遷移,影響電鍍質(zhì)量.

　　涂層封閉性影響因素：

　　油漆配方：固體量，流平性

　　生產(chǎn)工藝：IR流平，UV曝光量，膜厚

　　2.填充性.

　　塑膠表面一般比較粗糙,通過底漆過渡,可以很容易獲得很光亮的鏡面涂層.很多塑膠在成型的過程中,本身就含有雜質(zhì)并有氣孔-毛細(xì)微孔,表面并不是十分平滑.一般來說,塑膠模具約有0.5um的粗糙度，啤塑出來的塑膠產(chǎn)品也不可避免產(chǎn)生一定的粗糙度，而真空電鍍的金屬層一般不超過0.2um，這就意味著，電鍍金屬層沒辦法掩蓋塑膠粗糙面，自然達(dá)不到理想的鏡面效果。另外，塑膠在啤塑的過程中，可能會(huì)出現(xiàn)表面應(yīng)力裂紋的缺陷，有了底漆過渡，涂層的厚度約10-20um，是完全可以掩蓋塑膠粗糙的表面。而涂層自身的光滑度一般在0.1um以下，幾乎視為鏡面的效果。

　　涂層填充性影響因素：

　　油漆配方：固體量，

　　生產(chǎn)工藝：膜厚

　　3.獲得更厚的真空電鍍層.

　　用底漆過渡,有利于獲得更厚獲得更厚的電鍍層,使產(chǎn)品得到更高的反射效果和力學(xué)性能.

　　4.附著性

　　. 對(duì)于一些極性較差的塑膠,通過底漆過渡,可以獲得電鍍層附著性.

　　5.耐熱性.

　　塑膠熱變形溫度一般較低,通過底漆過渡,可以起到一定的熱緩沖作用,保護(hù)塑膠免遭熱變形.