PVC透明粒料大規(guī)模生產在國外始于60年代初期，我國PVC透明粒料的生產始于80年代末期，目前有較大規(guī)模的發(fā)展，生產廠家主要集中在江浙、廣州、深圳一帶。透明粒料主要用于生產食用油瓶、礦泉水瓶、化妝品瓶、異型材等方面。由于PVC透明粒料屬于硬質PVC，直接加工十分困難，要生產出滿足衛(wèi)生性、透明性、抗沖擊性、加工適應性的粒料，就必須加入多種助劑。因而，PVC透明粒料的生產配方顯得尤為復雜，且生產配方是PVC透明顆粒生產的關鍵。

　　PVC塑料加工較困難，為了改善硬質PVC塑料的加工性能，必須添加加工助劑。加工助劑加入后，以提高制品的加工溫度，降低熔體受熱分解的機會。加工助劑為甲基丙烯酸甲脂與丙烯酸脂的共聚物，加入量為1%~3%。

　　純PVC制品一般沖擊性能較差，一般其懸臂梁沖擊實驗值(ASTM638)為011kJ/m左右，不能滿足生產透明食用油瓶和水瓶等的強度要求。為此，必須加入抗沖擊改性劑，其加入量水瓶料為5~8份，油瓶料為10~15份，加入后制品的抗沖擊強度可大為增加，可使制品的懸臂梁沖擊實驗值達到115kJ/m，但抗沖擊改性劑的加入量必須適中。

　　PVC的加工溫度與其分解溫度非常接近。其熱穩(wěn)定性較差。為了提高其熱穩(wěn)定性必須加入熱穩(wěn)定劑。輔助熱穩(wěn)定劑主要選用環(huán)氧大豆油類。它具有良好的光穩(wěn)定性及改善熔體流動性的功能。同時兼有增塑劑的作用，與主熱穩(wěn)定劑有較好的協(xié)同效應，用量一般為3~8份。值得注意的是環(huán)氧大豆油的加入會降低產品的沖擊強度，同時對制品的透明度也會產生不良影響，因此其用量應嚴格控制。