海綿輪作為一款海綿橡膠制品。具有重量輕，彈性好，隔聲、吸聲效果好，多孔結(jié)構(gòu)等性。在制造海綿輪產(chǎn)品時(shí)，一般橡膠制品的收縮率大致在0?4%范圍內(nèi)，而海綿輪的收縮率卻明顯地高于一般橡膠制品，其范圍達(dá)到0?15%。此收縮率除與膠種、配方及制品規(guī)格有關(guān)外，還與硫化方法、硫化條件以及孔的結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系。一般說(shuō)來(lái)，用膨脹法硫化的海綿制品收縮率較大，這也許是海綿孔中的氣體逐步擴(kuò)散敗逸的結(jié)果。通常是海綿輪在硫化后的初24h內(nèi)收縮較大，約一星期之后，趨于穩(wěn)定，不再收縮。

　　采用充模法快速解決海綿輪硫化后收縮的有效措施之一。

　　要求半成品膠坯成型細(xì)致，外表平整，稱量精確，接頭處粘接良好，膠坯安裝入冷模或溫模中送入平板硫化機(jī)，硫化后模型要放入冷水中冷卻后，再啟模，取出成品。在生產(chǎn)這類產(chǎn)品時(shí)，上下模要用螺栓等加以緊固，以防海綿膨脹，頂開(kāi)模具造成制品爆破。還有一種稱作為“恒壓法”的海綿制品成型硫化方法，在本廣上與此法相似•它實(shí)質(zhì)上也把產(chǎn)品的成型硫化過(guò)程分成兩段，段是對(duì)膠料施加高壓，讓發(fā)泡劑分解析出的氣體充斥在膠料內(nèi)，在第二段降低壓力，讓膠料發(fā)泡，為此要采用模板(陽(yáng)模極)能作一定程度位移的柱塞式壓力模或注壓機(jī)。這時(shí)在塑化簡(jiǎn)內(nèi)均勻加熱的膠料在注壓下注射入模型中。由于塑化簡(jiǎn)(塑化簡(jiǎn)裝有適當(dāng)?shù)拈y門，以防膠料在高壓下隨意流出)和模型內(nèi)保持著很高的壓力，由發(fā)泡劑分解析出的氣體集中在膠料中。其后由于壓力機(jī)柱塞銷稍后退，允許模板作一定程度的位移，模型內(nèi)的壓力降低，充斥在膠料中的氣體開(kāi)始解吸過(guò)程，形成多孔結(jié)構(gòu)，此法的優(yōu)點(diǎn)是，得到的海綿輪密度小，幾何尺寸穩(wěn)定，表面質(zhì)量好，微孔結(jié)構(gòu)均勻，收縮率小。

　　此外，把硫化后的制品投入沸水中煮沸一定時(shí)間也能降低其收縮率。值得一提的是，將海綿輪生產(chǎn)過(guò)程中多余的邊角廢料，經(jīng)軋煉粉碎成粉末后，適量配入膠料，可以在不影響海綿輪質(zhì)量的前提下，一定程度地降低制品的收縮率。并用適量熱塑性樹(shù)脂，如聚乙烯、高乙烯樹(shù)脂等，既能降低成品的相對(duì)密度，又能減小其硫化后的收縮率，縮短后收縮時(shí)間。