產(chǎn)品優(yōu)勢：SRL-Z系列混合機組，主要適用于各種樹脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等配料、混合、著色、干燥、生產(chǎn)板材，管材，型材，聚碳酸酯等工程塑料成型加工前的干燥、脫輝等工藝，也可以用于酚醛樹脂的混合。 該機組將熱混和冷混工藝結合在一起，完成熱混的物料自動進入冷混使其冷卻，排除參與氣體，并可防止結塊。 該機組系引進、消化、吸收國外先進技術研制而成，具有自動化程度高、混合效果好，熱混具有自摩擦和電加熱功能。漿葉均通過動、靜平衡測試，主軸密封采用我公司的特有技術。冷混機引進國外減速技術采用直接減速裝置，克服了使用減速器的致命缺點，使其運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定。該機已達到國際同類產(chǎn)品水準，是生產(chǎn)板材、管材、異型材等PVC制品的理想設備。
PVC塑料混合機組操作工藝規(guī)程：
1、開機前準備工作
1. 保持機器各部位整潔，尤其混合器及排料閥內(nèi)腔應清掃干凈，確保無任何硬物、臟物。
2. 詳細檢查機器各連接部件有無松動，壓縮空氣及管路的連接有無泄漏，各壓力表指示是否正常。
3. 檢查各個轉(zhuǎn)動零部件是否有磨刮、卡滯等缺陷，嚴格按潤滑規(guī)程潤滑各部位。
4. 檢查各氣動閥門開啟及關閉是否靈活、無阻滯。
5. 檢查攪拌槳安裝是否牢固，刮料器與罐底之間有無磨削現(xiàn)象，并保持一定間隙；當用手轉(zhuǎn)動時，主軸應輕盈、靈活。
6. “V”形帶應均勻拉緊，電機底板螺栓應無松動。
7. 檢查電氣設備是否安全可靠。
8. 詳細查看水、電、氣壓力指示是否正常；冷卻水壓力不宜過高，供水閥開啟60% ~70%為宜，以免壓力過大，造成冷混罐體變形，甚至爆裂。
9. 若采用“自動”程序，必須查看各項溫度設定值是否符合生產(chǎn)工藝。
啟動、運行注意事項及安全措施：
1. 嚴禁非專業(yè)人員操作設備，嚴禁在工作過程中私自更改設備設定參數(shù)，嚴禁違章操作配電盤各程序開關。
2. 自動、手動切換時要在停機或空載下進行，上下料時起重器下嚴禁站人。
3. 在運行過程中，應密切注意高速混合機的電流是否在正常范圍；高速混合時一般在80~100A之間，冷混時一般在18~20 A之間。如電流過低，有可能是投料量不符合要求或皮帶輪松弛、打滑，應及時處理；如電流突然增高且不回落，同時電機發(fā)熱或有噪聲，則可能是混料機內(nèi)有異物或軸承松動，應立即停車，查清原因，排除故障。
4. 設備運行時嚴禁開動放料閥及氣動元件。
5. 主機啟動后，用量較小的料應從小蓋孔中放入，嚴禁將硬物等雜質(zhì)帶入混料機內(nèi)。
6. 生產(chǎn)完畢后，應關閉電、氣、水的閥門。
7. 必須定期清理、檢查各安全氣閥、電磁閥、過濾網(wǎng)等。
8. 檢修混料機時，應停機，切斷電源。
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