1.泵的大小

從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計(jì)算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模具控溫機(jī)（模溫機(jī)）的制造商大都提供計(jì)算低的泵流量公式.在選擇泵時(shí)是很有用，它準(zhǔn)確地列出了不同塑料的散熱能力.以下是決定泵所需要提供低流速的經(jīng)驗(yàn)法則:

若模腔表面各處的溫差是5℃時(shí)，0.75gal/min/kW@5℃溫差或是3.415L/min/kW@5℃溫差若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是17.03L/min/kW.為了獲得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，很多注塑公司都應(yīng)該把模腔表面的溫差控制在1-2℃，可是實(shí)際上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認(rèn)為溫差的范圍是5-8℃.計(jì)算冷卻液所需的容積流速，應(yīng)使用以下的程序:

1.先計(jì)算在一塑料/模具組合的所城要排走的熱量:若以前述的PC杯模為例，則實(shí)際需要散去的熱量是:一模件毛重(g)/冷卻時(shí)間(s)=208/12=17.333g/sPC的比熱容是=368J/g或是368kJ/kg所以每周期需要散去的熱量=（368g×17.33g）/1000=6.377kW

2.再計(jì)算冷卻所需的容積流速:按照上述的經(jīng)驗(yàn)法則若模腔表面的溫差是5℃時(shí)，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min若模腔表現(xiàn)的溫差是1℃則流量=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min

3.泵流量的規(guī)定:為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應(yīng)較計(jì)算的結(jié)果少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵.

4.泵壓力的規(guī)定:一般模具控溫機(jī)（東莞模溫機(jī)）的操作壓力在2-5bar(29-72.5psi)，由于在壓力不足的情況下會(huì)影響冷卻液的容積流量(流動(dòng)的阻力產(chǎn)生壓力損失)，所以泵的壓力愈高，流量愈穩(wěn)定.對(duì)于冷卻管道很細(xì)小的模具(例如管道直徑是6mm/0.236in)，泵的壓力便需要10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度(即是冷卻液速度).大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈小則所需要的泵輸出壓力愈大.所以在一般應(yīng)用模具控溫機(jī)（東莞模溫機(jī)）的壓力應(yīng)超過(guò)了3bar(43.5psi).

2.加熱能力

久陽(yáng)機(jī)械提供的加熱計(jì)算表，提供了就模具重所需要的加熱量.加熱計(jì)算用法下:

1.縱軸代表著模具的重量.

2.橫軸代表著模具升溫至所需溫度的熱量，單位是kW/hr.3.37℃-121℃的各溫度斜線提供了模具重量和模具控溫機(jī)（模溫機(jī)）的發(fā)熱能力在相應(yīng)溫度下的關(guān)系.

3.冷凍能力

模具控溫機(jī)（模溫機(jī)）的冷凍線路的設(shè)計(jì)和組成零件對(duì)模溫的精確控制致為重要.當(dāng)模具或加溫液的溫度上升至設(shè)定值時(shí)，模具控溫機(jī)（模溫機(jī)）必須能快速地及有效地避免溫度繼續(xù)上升，辦法是引進(jìn)另一較低溫度的液體，其引進(jìn)的控制由電磁閥負(fù)責(zé).所以溫度超馳的消除和穩(wěn)定性取決于電磁閥的大小.冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計(jì)算:冷凍能力(gal/min)=kW×3.16/△t這里△t=模溫控制器所設(shè)定的生產(chǎn)溫度和冷凍水溫度之差:kW=模具需要排走的熱量。