韓國LG化學ABS原料HI-100H注塑溫度

  耐沖擊ABs原料HI-100H的溫度與熔融粘度的關系有別于其他無定型塑料。在熔化過程溫度升高時， 其熔融實際上降低很小，但一旦達到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍，如220～250 ℃) ，如果繼續(xù)盲目升溫，必將導致耐熱性不太高的耐沖擊ABs原料HI-100H的熱降解反而使熔融粘度增大，注塑更困難，制件的機械性能也下降了。所以，耐沖擊ABs原料HI-100H的注射溫度雖然比聚乙烯等塑料的更要高，但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。

  某些溫控不良的注塑機，當生產(chǎn)耐沖擊ABs原料HI-100H 制件到一定數(shù)量時，往往或多或少地在制件上發(fā)現(xiàn)嵌有黃色或褐色的焦化粒，而且很難利用加新料對空注射等辦法將其清除排出。究其原因，是耐沖擊ABs原料HI-100H塑料含有丁二烯成分，當某塑料顆粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易沖刷的表面上，受到長時間的高溫作用時，造成降解和碳化。既然偏高溫操作對耐沖擊ABs原料HI-100H 可能帶來問題，故有必要對料筒各段爐溫進行限制。

 當然，不同類型和構(gòu)成的耐沖擊ABs原料HI-100H 的適用爐溫也不同。如柱塞式機，爐溫維持在180～230 ℃; 螺桿機，爐溫維持在160～220 ℃。特別值得提出的是，由于耐沖擊ABs原料HI-100H的加工溫度較高，對各種工藝因素的變化是敏感的。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。實踐證明，這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來。溫度變化越大，將會帶來熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。