一、褶皺布袋原理簡(jiǎn)介

　　含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團(tuán)，由于慣性作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過(guò)脈沖褶式濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器的清灰由脈沖電磁閥及控制儀完成，合理的清灰保證濾筒的使用壽命。 除塵器工作時(shí)，隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)或達(dá)到時(shí)間時(shí)，清灰控制儀發(fā)出清灰指令，將濾袋表面的粉塵清除下來(lái)，并落入灰斗，整個(gè)過(guò)程為過(guò)濾、脈沖清灰、出風(fēng)。

　　二、褶皺布袋性能特點(diǎn)

　　1、除塵核心部件采用褶式濾袋，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省占地空間。

　　2、濾袋采用一體化設(shè)計(jì)，密封性能好，方便安裝更換，縮短停車時(shí)間。

　　3、濾袋采用表面過(guò)濾，過(guò)濾效率高。

　　4、可以適用于多種工況，對(duì)粉塵濃度偏大的行業(yè)特別適用。

　　5、清灰徹底，不積灰。

　　6、與濾袋除塵器相比，褶式濾袋除塵器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，過(guò)濾面積顯著提高，可增大過(guò)濾面積2.5-3倍左右，過(guò)濾效率高。

　　7、是代替?zhèn)鹘y(tǒng)袋式除塵器、電除塵器的方案。

　　三、脈沖褶式濾袋除塵器與傳統(tǒng)袋式除塵器的性能對(duì)比

　　1、有效過(guò)濾面積提高了2.5-3倍。

　　2、降低了壓差，提高了處理風(fēng)量。

　　3、降低了氣布比，有效地提高了過(guò)濾效率。

　　4、脈沖反吹系統(tǒng)工作效率提高，節(jié)省能耗。

　　5、濾袋元件變短變少，有利于安裝。

　　6、大大提升了除塵備件的使用壽命，降低了設(shè)備的停機(jī)次數(shù)。

　　褶皺式布袋除塵技術(shù)

　　褶皺式布袋，是適用于現(xiàn)有脈沖噴吹布袋除塵器的新技術(shù)。該技術(shù)很好的結(jié)合了濾袋除塵器及濾筒除塵器之間的特點(diǎn)，可用于替代傳統(tǒng)的布袋除塵器和濾筒除塵器。也可適用于現(xiàn)有脈沖布袋除塵器的改造，該技術(shù)不需要對(duì)布袋除塵器做任何結(jié)構(gòu)性的改變，對(duì)除塵器的核心部件布袋的設(shè)計(jì)進(jìn)行了近乎革命性的改進(jìn)，該技術(shù)在歐美除塵行業(yè)已有近20年的成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。可以預(yù)見(jiàn)該技術(shù)將在風(fēng)速增長(zhǎng)的中國(guó)除塵產(chǎn)業(yè)占有重要的地位。

　　一、布袋除塵器核心元件-褶皺式布袋

　　該技術(shù)不需特殊的濾料，通常用于傳統(tǒng)布袋的濾料都可以用來(lái)加工成褶皺式布袋。同樣尺寸褶皺布袋的過(guò)濾面積是傳統(tǒng)布袋的150%~250%，但是配套籠骨需要經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)，可有效支撐褶皺布袋的內(nèi)部空間，以保證除塵器在負(fù)壓工作狀態(tài)時(shí)，褶皺式布袋不減少有效過(guò)濾面積。

　　二、褶皺式布袋除塵器技術(shù)

　　該技術(shù)采用褶皺式布袋作為除塵器的過(guò)濾原件，在相同的過(guò)濾面積下，除塵器體積可以減少50%以上，同時(shí)又能應(yīng)用于濾筒除塵器所不能適用的高溫、高粉塵濃度場(chǎng)合。具有以下技術(shù)

　　特點(diǎn):

　　1、除塵器使用模塊化設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)按裝方便;

　　2、和傳統(tǒng)布袋除塵器相比，大幅減小占地體積;

　　3、布袋間距增加，有效降低過(guò)濾阻力;

　　4、相同過(guò)濾面積，由于濾袋數(shù)目減少，除塵器更換布袋時(shí)，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度;

　　5、適用于一些特殊場(chǎng)合，如除塵器安裝空間受限。

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