日本寶理POM塑膠原料成型不良的原因及其對策
發(fā)布時間：2015-12-13 瀏覽次數(shù)：354
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不良現(xiàn)象
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原因
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對策
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1 流痕
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表面殘留樹脂通過澆口部分時發(fā)生的噴射紋。
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初的對策：防止產(chǎn)生噴射紋。
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降低初期的澆口通過速度。
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擴大澆口斷面尺寸。
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改用流動性好的品級。
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提高樹脂溫度。
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進一步的對策：即使發(fā)生噴射紋，也使之不留下痕跡。
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提高模具溫度。提高保壓力。
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改變澆口位置（縮短通過澆口后的直進距離）。
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將澆口改在樹脂流與模芯碰撞的位置。
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將澆口改在厚度薄的部位。
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使用護耳式澆口。
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樹脂通過拐角部位或厚度過渡部位時產(chǎn)生流速變化，因此而產(chǎn)生的流動紋路殘留在表面。
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在拐角部位設(shè)置圓弧。
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在厚度變換部位設(shè)置平緩坡度或圓弧。
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氣體排出不良
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強化排氣口。
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２ 麻點、波紋
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模腔內(nèi)壓不足，造成樹脂對模腔密接不良。
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提高保壓力，延長保壓時間。
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加大流道和澆口的尺寸。
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提高模具溫度，提高樹脂溫度。
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提高注射速度。
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排氣不良
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強化排氣口的溝槽。
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不過分提高樹脂溫度。
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充分干燥材料。
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３ 熔合紋
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流動前端融合不良
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提高模具溫度（在熔合紋部位埋設(shè)內(nèi)裝式加熱器）。
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提高注射速度。
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改為流動性好的品級。
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強化熔合紋部位的排氣口溝槽。
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設(shè)置熔合紋逃逸。
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修正部分厚度，改變向熔合紋部位流動的方式。
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４ 銀紋
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水分、分解氣體等揮發(fā)成分或塑化時卷入的空氣。
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由于模腔內(nèi)的流動不平衡，造成氣泡。
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充分干燥材料（100℃以上）。
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不過分提高樹脂溫度。
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提高螺桿背壓。
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強化排氣口溝槽。
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從流道排氣。
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PE、PP等異種材料的混入。
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對料筒進行充分清掃。
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５ 凹痕
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由于壁厚部位或加強筋部位冷卻不足、模腔內(nèi)壓不足，表面隨著內(nèi)部收縮而凹陷。
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降低模具溫度。
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加大直澆口、流道和澆口的斷面尺寸。
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提高保壓力，延長保壓時間。
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使緩沖量一直留到澆口封閉為止。
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將加強筋厚度與基體厚度之比改為1/3左右。
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去除厚度厚的部分。
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６ 表面剝離
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PE、PP等異種材料。
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對料筒進行充分清掃。
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剪切剝離。
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提高模具溫度。
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降低注射速度。
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加大澆口的斷面尺寸。
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含油型材料的油分離。
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降低初期的澆口通過速度。
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防止因塑化不良而卷入空氣（料筒溫度的控制）。
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７ 表面粗糙
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模垢。
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模垢對策
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充分干燥材料（100℃以上）。
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不過分提高樹脂溫度。
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強化排氣口溝槽。
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提高模具溫度。
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模腔的清洗
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將模具鑲塊放入溶劑中進行超聲波清洗。
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與模腔的密接不良。
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提高模具溫度，提高注射速度。
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提高保壓力，延長保壓時間。
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加大直澆口、流道和澆口的尺寸。
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強化排氣口溝槽。
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８ 真空空洞
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當(dāng)厚成型品表面固化快時，中心部位的樹脂隨著冷卻、收縮而在表面產(chǎn)生凹陷，從而，造成中心部位充填不足。
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將澆口位置設(shè)在成型品厚部位。
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加大澆口、流道、直澆口及噴嘴的斷面面積，使之與成型品厚度協(xié)調(diào)一致。改澆口厚度為成型品厚度的50?60%。
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提高保壓力，延長保壓時間。使緩沖量一直剩留到澆口封閉為止。
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確保逆止閥的功能，以免保壓時發(fā)生倒流。
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降低注射速度。
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改用高粘度品級。
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